Para garantizar la seguridad y la calidad de la soldadura, se deben seguir estrictamente los siguientes procedimientos de inspección y preparación antes de la puesta en marcha y durante el funcionamiento:
I. Preparativos previos a la puesta en marcha
1. Verificación de la conexión del circuito
Inspeccione cuidadosamente las conexiones de la fuente de alimentación para asegurarse de que el cableado sea correcto, en particular el cable de tierra, que debe estar bien sujeto para evitar riesgos eléctricos como fugas o cortocircuitos.
Verifique que todos los cables de señal y control estén conectados correctamente para evitar fallos en los equipos debido a un mal contacto.
2. Inspección del suministro de gas
Se recomienda el uso de gases inertes de alta pureza (por ejemplo, argón, helio) como gases de protección para aislar eficazmente el oxígeno y prevenir la oxidación de la soldadura.
El gas debe estar libre de aceite, libre de humedad y seco para evitar impurezas que puedan comprometer la estabilidad del baño de fusión y la calidad de la soldadura.
II.Equipos láserComprobación de inicio
Antes de encender el aparato, asegúrese de que el botón de parada de emergencia esté desactivado y la puerta de seguridad esté cerrada.
Tras encender la alimentación principal, compruebe el panel de control para confirmar que no haya alarmas ni indicadores de fallo activos.
III. Inspección de la trayectoria del haz y alineación del haz rojo
Observa elrayo rojoEstado de emisión. Active el indicador de haz rojo y compruebe que el haz sea nítido y enfocado.
Cuando se proyecta sobre la pieza de trabajo,El rayo rojo debería formar una figura del tamaño de una moneda., Punto nítidamente definido sin zonas oscuras, lo que indica una trayectoria del haz despejada y limpia.
Si el haz rojo aparece borroso, disperso o presenta manchas oscuras, limpie las lentes o revise la alineación del haz de inmediato.
Comprobación de posicionamiento del haz rojo
El rayo rojo debe permanecer centrado en elalambre de soldadura Para garantizar una alineación precisa de la trayectoria de soldadura. Si se produce alguna desviación, ajuste la posición del reflector o del cabezal láser para su calibración.
Una desalineación puede provocar defectos de soldadura, una precisión deficiente en las uniones o incluso fallos estructurales.
IV. Precauciones y recordatorios de seguridad
Las operaciones de puesta en marcha deben ser realizadas únicamente por personal capacitado.
Usar ropa especializadagafas de seguridad láserdurante el funcionamiento para proteger contra la radiación láser directa o dispersa.
El personal no autorizado debe mantenerse alejado del cabezal láser y del área de trabajo, especialmente durante la emisión del láser.
Si se producen ruidos anormales, humo o alarmas, detenga inmediatamente el trabajo, corte la corriente eléctrica y póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica.
V. Tratamiento de la abrazadera de tierra y la purga de gas
Conecte la pinza de tierra a la mesa de soldadura o a la pieza de trabajo para garantizar un circuito eléctrico adecuado y evitar una retroalimentación de corriente anormal que podría dañar el equipo.
Purge el interruptor de tierra con gas durante un breve período. ¿Por qué es necesario este paso? Para evitar la acumulación de polvo o salpicaduras en el tubo de calibración de la boquilla, lo que podría contaminar o quemar el
lente protectora.
VI. Confirmación y ajuste de parámetros
Verifique que los ajustes sean correctos, prestando atención a la potencia, la frecuencia de oscilación, la amplitud de oscilación y la velocidad de alimentación del alambre.
Active el interruptor láser mientras usa gafas de seguridad láser.
Durante la soldadura, mantenga la pistola láser en un ángulo de 45° a 60°.
¿Por qué elegir un ángulo de 45° a 60°?
1. Protección mejorada contra gases
La soldadura láser suele emplear un gas de protección (por ejemplo, argón) para evitar la oxidación del baño de fusión.
Un ángulo inclinado garantiza una cobertura de gas más uniforme, mejorando la eficacia de la protección.
2. Previene los daños por reflexión láser.
En el caso de materiales altamente reflectantes (por ejemplo, aluminio, cobre), un haz vertical de 90° aumenta el riesgo de que el láser se refleje de vuelta al sistema óptico, lo que podría contaminar o dañar las lentes.
Un enfoque en ángulo redirige los reflejos, protegiendo así la óptica del láser.
3. Optimiza la penetración y la calidad de la soldadura.
Ajustar el ángulo del haz permite afinar el punto focal sobre el material, favoreciendo una penetración y formación de soldadura ideales, al tiempo que se minimizan defectos como la porosidad o la fusión incompleta.
4. Mayor maniobrabilidad y visibilidad.
Una posición vertical de 90° puede obstruir la visión del operador.
Un enfoque en ángulo proporciona mejor visibilidad y control, lo que facilita un seguimiento más preciso de la costura de soldadura.
¿Por qué evitar un ángulo de 90°?
1. Alto riesgo de reflexión láser.
2. Visibilidad restringida y dificultad operativa.
3. Mayor probabilidad de defectos (por ejemplo, porosidad, inclusiones de escoria).
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Fecha de publicación: 27 de junio de 2025
