El objetivo de la calibración BCS100 es establecer con precisión la relación entre la capacitancia y la distancia entre el cabezal de la antorcha y la chapa metálica.garantizando un corte estable, eficiente y preciso.
actuación.
Se debe realizar una nueva calibración después de cada puesta en marcha de la máquina, sustitución de chapa metálica o cambio de boquilla.
Primera calibración del servo (F1)
La calibración del servomotor se utiliza para alinear las características de movimiento del motor, sentando las bases para una calibración precisa del cabezal flotante y el seguimiento automático de la altura.
Pasos de la operación:
1. Coloque la lámina de metal plana sobre la mesa de corte.
2. Utilice el software o el controlador portátil para mover elmáquina de corte láser de metalDirígete a una posición adecuada sobre la hoja.
3. Abra la interfaz CNC → haga clic en el icono BCS100 → seleccione Calibración F1.
4. Haga clic en 1 – Calibración del servomotor.
Nota:
Durante la calibración del servomotor, este realizará pequeños movimientos oscilatorios.
Asegúrese de que el eje Z esté posicionado cerca del punto medio de su recorrido para evitar un desplazamiento excesivo durante la oscilación.
5. Pulse para iniciar la calibración. El sistema completará el proceso automáticamente.
6. Una vez finalizado, vuelva al menú anterior.
Borrar la deriva del cero del servo (opcional)
Si el valor de deriva cero del servo parece incorrecto:
Pulse Borrar → luego pulse para confirmar → vuelva al menú anterior.
Segunda calibración del cabezal flotante (F2)
La calibración del cabezal flotante establece la correlación entre la altura del sensor y los valores de capacitancia, lo que garantiza un seguimiento preciso de la altura durante el corte.
Pasos de la operación:
1. Pulse 2 para acceder a la interfaz de calibración del cabezal flotante.
2. Utilice la flecha hacia abajo para bajar el cabezal láser hasta que esté a 1-5 mm por encima de la lámina.
3. Asegúrese de que la lámina permanezca estable y libre de vibraciones.
4. Pulse para iniciar la calibración.
El proceso de calibración automatizada tarda aproximadamente entre 10 y 15 segundos:
1. El cabezal flotante desciende lentamente hasta que detecta la superficie de la lámina.
2. Tras tocar la lámina, se levanta ligeramente para evaluar la estabilidad del sensor.
3. A continuación, continúa moviéndose hacia arriba la distancia predeterminada para evaluar la suavidad del sensor y las curvas características.
4. Pulse para guardar. A continuación, se mostrará la curva de capacidad-altura.
Descripción del parámetro:
Estabilidad:Refleja el comportamiento estático de la señal de capacitancia. Una estabilidad deficiente puede indicar vibración de la placa o interferencia externa.
Suavidad:Indica el comportamiento dinámico de la variación de capacitancia durante la calibración.
Ambos parámetros deben alcanzar al menos un nivel "Medio", mientras que "Bueno" o "Excelente" es lo ideal.
Valor efectivo:Representa el rango de cambio de capacitancia desde 0,5 mm por encima de la lámina hasta una posición distante.
Valores más altos indican un rango de detección más amplio, lo que se traduce en una mayor precisión y estabilidad en el seguimiento.
Tercer ajuste automático (F3)
El ajuste automático perfecciona los parámetros internos para garantizar un seguimiento de altura más suave y preciso durante el corte.
Antes de acceder al Ajuste Automático, asegúrese de lo siguiente:
Se ha completado la calibración del servomotor.
La máquina ha sido puesta en posición inicial y las coordenadas mecánicas del eje Z son correctas.
La calibración del cabezal flotante se ha completado y funciona correctamente.
Una lámina se coloca directamente debajo del cabezal flotante para lo siguiente
Operación:
Acceda a la interfaz de ajuste automático → el sistema ajustará automáticamente los parámetros de seguimiento de altura → guarde y salga al finalizar.
¡Calibración completada!Cortadora láserCon mayor precisión, fluidez y eficiencia.
Al completar las tres etapas de calibración — Calibración del servo → Calibración del cabezal flotante → Ajuste automático — el BCS100 logra un rendimiento óptimo de detección y seguimiento de altura, lo que garantiza una calidad de corte fiable.
cada vez.
Fecha de publicación: 14 de noviembre de 2025
