En el funcionamiento diario de unmáquina de corte por láser de fibraLa selección adecuada de gases auxiliares y la correcta conexión de las tuberías de gas desempeñan un papel crucial en la calidad del corte, la estabilidad del equipo y la vida útil. Lo siguiente
Describe los requisitos estándar de gas y las instrucciones de conexión de tuberías para elMáquina de corte por láser de fibra 3015.
PRIMEROS tipos de gases auxiliares y sus aplicaciones
Oxígeno (O₂)
1. Requisito de pureza: ≥ 99,95%. Si la pureza del oxígeno es insuficiente (por ejemplo, inferior al 99,95%), puede provocar una temperatura de llama inestable, una velocidad de corte reducida, una oxidación severa de la superficie de corte y la adhesión de escoria.
Estos problemas no solo afectan la eficiencia del procesamiento, sino que también pueden dañar la boquilla debido a la acumulación de escoria.
2. Aplicación principal: Corte de acero al carbono.
3. Función: Como gas que favorece la combustión, el oxígeno aumenta la velocidad de corte. Durante el corte, reacciona con el hierro para generar calor adicional, lo que facilita la perforación rápida y el corte de placas gruesas.
Nitrógeno (N₂)
1. Requisito de pureza: ≥ 99,95%.
2. Aplicación principal: Acero inoxidable, aleaciones de aluminio y otros metales no ferrosos.
3. Función: Como gas inerte, el nitrógeno evita la oxidación de la superficie metálica durante el corte, garantizando un borde liso y brillante. Es ideal para aplicaciones que requieren acabados de corte de alta calidad.
Aire comprimido (aire)
1. Requisito de pureza: El aire debe estar limpio y seco, libre de agua, aceite y cualquier impureza.
2. Aplicación principal: Acero al carbono delgado y acero inoxidable delgado.
3. Función: El aire comprimido es rentable y adecuado para cortar chapas de grosor medio a fino. Ayuda a reducir los costes de producción, pero es más apropiado cuando no se requiere una calidad de borde extremadamente alta.
SEGUNDA conexión de gasoducto
Conexión de oxígeno
1. El puerto de oxígeno en la parte posterior de la máquina debe conectarse al cilindro de oxígeno a través de un regulador de presión (manómetro de oxígeno).
2. Ajuste la presión de salida del regulador de oxígeno a aproximadamente 0,5 MPa para garantizar un rendimiento de corte estable.
Conexión de nitrógeno/aire
1. El puerto de nitrógeno/aire en la parte posterior de la máquina se puede conectar al cilindro de nitrógeno mediante un regulador o a un compresor de aire.
2. Ajuste la presión de salida del regulador de nitrógeno a más de 1,6 MPa.
3. El compresor de aire debe estar equipado con un secador refrigerado y un filtro de precisión para garantizar un suministro de aire limpio y estable.
TERCERA Precaución Operativa
1. Inspección de pureza del gas
Compruebe periódicamente la pureza del gas para evitar defectos de corte, decoloración por oxidación o contaminación de los componentes ópticos causada por una calidad de gas deficiente.
2. Limpieza y sellado de tuberías
Asegúrese de que las tuberías estén libres de agua, aceite y polvo antes de conectarlas.
Las conexiones deben ser firmes y seguras para evitar fugas de gas, que pueden provocar una presión insuficiente y un rendimiento de corte deficiente.
3. Control de presión y caudal
Los distintos materiales y espesores requieren diferentes presiones de gas. Los operarios deben ajustar los parámetros según los requisitos específicos del proceso.
Una presión demasiado baja puede provocar cortes incompletos o rebabas excesivas, mientras que una presión demasiado alta puede causar un consumo innecesario de gas o afectar negativamente la calidad del corte.
4. Precauciones de seguridad
Las bombonas de oxígeno deben mantenerse alejadas de fuentes de calor y materiales inflamables. Deben colocarse en posición vertical y bien sujetas para evitar que se vuelquen.
Al manipular nitrógeno o aire comprimido, los operarios deben usar gafas de seguridad y guantes para protegerse contra posibles fugas de alta presión.
Inspeccione periódicamente el sistema de suministro de gas para asegurarse de que las válvulas de seguridad, los reguladores y demás componentes funcionen correctamente.
Conclusión
La selección y el uso adecuados de los gases auxiliares son esenciales para garantizar la calidad del corte y la eficiencia de la producción con la máquina de corte láser 3015. Los operadores deben seguir estrictamente los requisitos relativos a la pureza del gas, la presión,
y las conexiones de las tuberías, a la vez que se realizan tareas de mantenimiento e inspecciones periódicas para garantizar un funcionamiento estable y un rendimiento de corte óptimo.
Fecha de publicación: 24 de septiembre de 2025
