Para garantizar la seguridad y la calidad de la soldadura, se deben seguir estrictamente los siguientes procedimientos de inspección y preparación antes del inicio y durante la operación:
I. Preparaciones previas al inicio
1. Verificación de la conexión del circuito
Inspeccione cuidadosamente las conexiones de la fuente de alimentación para asegurar un cableado correcto, especialmente el cable de tierra, que debe ser seguro para evitar riesgos eléctricos como fugas o cortocircuitos.
Verifique que todos los cables de señal y control estén conectados correctamente para evitar fallas en el equipo debido a un mal contacto.
2. Inspección del suministro de gas
Se recomiendan gases inertes de alta pureza (por ejemplo, argón, helio) como gases de protección para aislar eficazmente el oxígeno y evitar la oxidación de la soldadura.
El gas debe estar libre de aceite, libre de humedad y seco para evitar impurezas que puedan comprometer la estabilidad del baño de soldadura y la calidad de la costura de soldadura.
II.Equipo láserComprobación de inicio
Antes de encender, asegúrese de que el botón de parada de emergencia esté desactivado y que la puerta de seguridad esté cerrada.
Después de encender la energía principal, verifique el panel de control para confirmar que no haya alarmas ni indicadores de falla activos.
III. Inspección de la trayectoria del haz y alineación del haz rojo
Observar elrayo rojoEstado de la emisión. Active el indicador de luz roja y compruebe que el haz sea claro y enfocado.
Cuando se proyecta sobre la pieza de trabajo,El rayo rojo debe formar un rayo del tamaño de una moneda., Punto nítidamente definido sin manchas oscuras, lo que indica una trayectoria del haz limpia y sin obstrucciones.
Si el haz rojo aparece borroso, disperso o presenta manchas oscuras, limpie inmediatamente las lentes o inspeccione la alineación del haz.
Comprobación del posicionamiento del haz rojo
El haz rojo debe permanecer centrado en elalambre de soldadura Para garantizar una alineación precisa de la trayectoria de soldadura. Si se produce una desviación, ajuste la posición del reflector o del cabezal láser para su calibración.
La desalineación puede provocar defectos de soldadura, poca precisión en las uniones o incluso fallas estructurales.
IV. Precauciones y recordatorios de seguridad
Las operaciones de puesta en marcha deben ser realizadas únicamente por personal capacitado.
Use ropa especializadagafas de seguridad láserdurante el funcionamiento para proteger contra la radiación láser directa o dispersa.
El personal no autorizado debe mantenerse alejado del cabezal láser y del área de trabajo, especialmente durante la emisión del láser.
Si se producen ruidos anormales, humo o alarmas, detenga inmediatamente el trabajo, corte la energía y comuníquese con el soporte técnico.
V. Tratamiento de la abrazadera de tierra y purga de gas
Conecte la pinza de tierra a la mesa de soldadura o a la pieza de trabajo para garantizar un circuito eléctrico adecuado, evitando una retroalimentación de corriente anormal que podría dañar el equipo.
Purgue el interruptor de tierra con gas durante un breve periodo. ¿Por qué es necesario este paso? Para evitar la acumulación de polvo o salpicaduras en el tubo de calibración de la boquilla, que podrían contaminarlo o quemarlo.
lente protectora.
VI. Confirmación y ajuste de parámetros
Verifique que los ajustes sean correctos, prestando atención a la potencia, la frecuencia de oscilación, la amplitud de oscilación y la velocidad de alimentación del alambre.
Active el interruptor láser mientras usa gafas de seguridad láser.
Durante la soldadura, mantenga la pistola láser en un ángulo de 45°–60°.
¿Por qué elegir un ángulo de 45°–60°?
1. Protección mejorada contra gases
La soldadura láser a menudo utiliza gas de protección (por ejemplo, argón) para evitar la oxidación del baño fundido.
Un ángulo inclinado asegura una cobertura de gas más uniforme, mejorando la eficacia de la protección.
2. Previene daños por reflexión del láser
Para materiales altamente reflectantes (por ejemplo, aluminio, cobre), un haz vertical de 90° aumenta el riesgo de que el láser se refleje nuevamente en el sistema óptico, contaminando o dañando potencialmente las lentes.
Un enfoque en ángulo redirige los reflejos y protege la óptica del láser.
3. Optimiza la penetración y la calidad de la soldadura.
El ajuste del ángulo del haz afina el punto focal en el material, lo que promueve la penetración ideal y la formación de soldadura y al mismo tiempo minimiza defectos como la porosidad o la fusión incompleta.
4. Mayor maniobrabilidad y visibilidad
Una posición vertical de 90° puede obstruir la visión del operador.
Un enfoque en ángulo proporciona mejor visibilidad y control, lo que facilita un seguimiento más suave de la costura de soldadura.
¿Por qué evitar un ángulo de 90°?
1.Alto riesgo de reflexión del láser.
2.Visibilidad restringida y dificultad operacional.
3. Mayor probabilidad de defectos (por ejemplo, porosidad, inclusión de escoria).
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Hora de publicación: 27 de junio de 2025